我鑄鐵平臺廠家給大家講解鑄鐵平板的制作大致流程，使大家對鑄鐵平臺更加的了解。

  一、材料進(jìn)廠

  鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種輔料。我公司使用的鑄鐵一般是在定點(diǎn)廠進(jìn)貨，如邯鋼18號、邢鋼18號，鑄鐵進(jìn)廠必須帶有化驗單，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩(wěn)定，固定碳一般在87%—88%之間，其它附助材料都是由定點(diǎn)鑄造材料供應(yīng)處專項供應(yīng)。材料進(jìn)廠經(jīng)本公司化驗和標(biāo)準(zhǔn)驗收方可進(jìn)庫。

  二、木型的準(zhǔn)備

  大型鑄鐵平板按圖紙要求作成木型和砂箱型，貴公司平臺要求進(jìn)行拼接成型，木型的準(zhǔn)備需10—15天。木型準(zhǔn)備好后交木型保管庫存放，以備鑄造車間領(lǐng)取。

  三、鑄造造型

  鑄造車間接到廠部生產(chǎn)任務(wù)后，按圖紙先領(lǐng)取木型，按照鑄造工藝進(jìn)行調(diào)砂、造型、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準(zhǔn)備澆鑄。我公司有鑄造爐三座10T/h和7T/h兩座沖天爐每次澆鑄90-120噸，每3-4天開一火。

  四、高爐熔化及澆鑄

  大爐組的組長接到任務(wù)單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過稱的配料，要求必須做到按HT-250材質(zhì)配料時原料含量加配料按鑄件達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

  含碳量：2.9-3.1   錳：0.9-1.1  硅：1.5-1.8硫＜0.11  磷＜0.12

  這樣的配料才能保證其鑄件硬度：HB170-220，為了更能保證材料，每一爐必須隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。

  鑄鐵進(jìn)爐，鐵水高溫1500℃左右進(jìn)入前爐，前爐滿后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1300-1350℃時及時澆注。

  五、退火

  澆注停120小時，拉出砂堆進(jìn)行清砂，通過幾天的自然存放，拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火處理。

  溫度通過熱電歐和儀表顯示

  自然溫度進(jìn)窯，燒火溫度每小時不得超過30℃-50℃慢慢上升，溫度升至560℃時，控制不再上升，恒溫4-8小時，開始降溫，每小時不大于30-40℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經(jīng)過72小時，達(dá)到消除應(yīng)力目的。

  六、粗加工

  退火后平板，轉(zhuǎn)入機(jī)加工車間，車間主管按圖紙及技術(shù)要求配備相適應(yīng)的工、卡、量、具；其主要的計量器具是鋼板尺、游標(biāo)卡尺、角尺、萬能角度尺。大型平板都是由大刨床和大銑床加工，平板的工作面與相鄰的夾角不大于0.02mm，拼裝平板不大+0.05 mm，粗加工控制基本尺寸。

  七、二次退火或震動時效

  粗加工后，基本尺寸已基本確定，作二次退火或震動時效。

  八、精加工

  精加工為精刨，精刨精度表面粗糙度在1.6之間。非工作面執(zhí)行國家8級標(biāo)準(zhǔn)。加工后的平板有車間專職人員檢驗。檢驗內(nèi)容有工作面的平面度、平行度、側(cè)重度，非工作面涂漆。

  九、刮削工序

  刮削工藝是量具生產(chǎn)一大工序，刮削分粗、細(xì)、精三道刮法，平面度達(dá)到技術(shù)要求合格即可。

  十、檢驗

  檢驗分車間檢驗，小組檢驗，出廠前計量室檢驗。