焊接平臺的質(zhì)量控制焊接質(zhì)量通常由產(chǎn)品的設計質(zhì)量、加工質(zhì)量、質(zhì)量檢驗和焊后處理等環(huán)節(jié)來保證。所采用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應符合設計要求。焊機、輔助機具和檢測儀器的性能應良好。

  焊前，焊接材料應按規(guī)定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清除切割殘渣、龜裂和污物。質(zhì)量檢驗貫穿在產(chǎn)品從設計到成品的整個過程中，必須確保質(zhì)量檢驗過程中所用檢驗方法的合理性、檢驗儀器的可靠性和檢驗人員的技術水平。

  焊后的產(chǎn)品要運用各種檢驗方法檢查接頭的致密性、物理性能、力學性能、金相組織、化學成分、抗腐蝕性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。外部缺陷包括:余高尺寸不合要求、焊瘤、咬邊、弧坑、電弧燒傷、表面氣孔、表面裂紋、焊接變形和翹曲等。

  內(nèi)部缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。焊接缺陷中危害性最大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和夾渣、氣孔和組織缺陷等。

  個別的缺陷是允許存在的。允許存在的缺陷數(shù)量、性質(zhì)依產(chǎn)品的使用條件和質(zhì)量評定標準確定。如焊縫余高過高，對受靜載的產(chǎn)品是允許的，但對受頻率較高的循環(huán)疲勞載荷的產(chǎn)品則是不允許的，就連正常的余高也要削除。焊接缺陷的出現(xiàn)與坡口加工和裝配精度、執(zhí)行焊接工藝的嚴格程度以及焊工的技術等因素有關。