鑄鐵平臺鑄造材質(zhì)為什么要選擇冷鐵：我們生產(chǎn)加工鑄鐵平臺時，采用的材質(zhì)一般多為冷鐵，為什么要使用冷鐵來作為鑄鐵平臺的材料呢？

  因為成型的冷鐵作為鑄型的一部分，與鑄件不熔接，可以多次回用，為了防止與鑄件熔接，需要在冷鐵的表面刷層涂料。也有的在冷鐵的上面敷上10mm左右的砂層，以減緩其激冷作用，稱為暗冷鐵貨隔砂冷鐵。

  1、鑄鐵平臺在生產(chǎn)鑄件的時候首先要與冒口配合使用，能加強鑄鐵平臺/鑄鐵平板鑄件的順序凝固，擴(kuò)大冒口有效補縮的距離。

  2、加快鑄鐵平臺/鑄鐵平板鑄件局部熱節(jié)的冷卻速度，是整個鑄件傾向與同時凝固，以防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。

  3、加快鑄鐵平臺鑄件的特殊位置的冷卻，以達(dá)到細(xì)化基本組織，提高該部位的表面硬度和耐磨性能。

  四十年來專注鑄造量具制造事業(yè)，潛心打造“中國鑄鐵平臺行業(yè)第一品牌”，河北凱創(chuàng)機床工量具有公司將專注和專業(yè)的工匠精神融入企業(yè)發(fā)展。

  誠信做好鑄鐵平臺/鑄鐵平板，公布用材質(zhì)配比：

材料進(jìn)廠：鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是附助材料，如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。

我公司/有鑄造兩座10T/h和7T/h沖天爐每次澆鑄90-120噸，每3-4天開一火。

高爐熔化及澆鑄：大爐組的組長接到任務(wù)單，按單到庫房領(lǐng)取各種材料，由配料員主管爐前過稱的配料，要求必須做到按HT-200材質(zhì)配料時原料含量加配料按如下標(biāo)準(zhǔn)：（%） 

含碳量：3-3.5     錳：0.5-1.2     硅：1-1.6  硫〈 0.15    磷〈1.2  這樣的配合才能保證其鑄件硬度：HB170-220，為了更能保證材料，每一爐必須隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。 

  鑄鐵平臺鑄件正火曲線示意圖：進(jìn)入回火爐→升溫至200℃  → 控制在約30℃/小時繼續(xù)升溫  → 恒溫550℃ — 650℃約30小時左右→ 控制在約40℃/小時持續(xù)降溫至200℃ → 自然冷卻→ 鑄件出爐。

  生命是一場遇見，有些人，有些物，一旦遇見，便一眼萬年。一個小作坊發(fā)展到一個大型工廠，需要不斷的努力，不斷的改進(jìn)與創(chuàng)新，多年來我公司一直本著選材硬，選材符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，做好每一環(huán)節(jié)，誠信做好鑄鐵平臺！